二氧化锆的制作方法主要有以下几种：

　　胶体法：在氧化锆溶液中，加入二氧化硅溶胶配成胶体溶液，经喷吹、拉丝法成型，经干燥后烧结成纤维。

　　挤压法：将氧化锆溶胶或氧化锆粒子和增稠剂制成坯，利用液压或利用螺旋绞刀的推进作用将坯料从机型口挤出并成细丝，再经烧结固化即成纤维。

　　浸渍法：先将黏胶丝或整个织物长时间浸泡在氢氧化锆溶液中，使黏胶纤维溶胀，然后经热解、煅烧即得到具有一定拉伸强度的氧化锆纤维。

　　水解法：以氧氯化锆为原料水解制备高纯超细二氧化锆，将0.2~0.3 mol/L的高纯氧氯化锆溶液加去离子水水解，并长时间煮沸氧氯化锆溶液，使水解生成的氯化氢不断蒸发除去，水解反应在沸腾下进行50 h以上，再过滤，用去离子水洗、干燥、煅烧粉碎，制得产品。

　　高温水解法：将1 mol/L的高纯氧氯化锆溶液喷入温度为1000 ℃的分解炉中，微小的氧氯化锆液滴先是水分蒸发，然后水解生成二氧化锆。

　　二氧化锆的制作生产过程主要包括以下步骤：

　　原料准备：选择纯度较高的锆英石作为原料，并进行破碎、磨细等处理，以制备出符合要求的锆粉。

　　配料：根据生产要求，将锆粉、烧碱、水等原料按照一定比例进行配料。

　　熔融：将配料放入熔炉中，在高温下进行熔融，形成熔融体。

　　水解：将熔融体用水进行水解，生成氢氧化锆沉淀。

　　洗涤：对沉淀物进行洗涤，去除其中的杂质。

　　干燥：将洗涤后的沉淀物进行干燥，得到干燥的氢氧化锆。

　　煅烧：将干燥后的氢氧化锆进行煅烧，得到二氧化锆。

　　粉碎：将煅烧后的二氧化锆进行粉碎，得到符合要求的二氧化锆粉体。

　　在制作过程中，需要注意控制原料的质量、配料比例、熔融温度、水解条件等参数，以保证产品的质量和性能。同时，还需要注意环保和安全问题，确保生产过程中的废气、废水等能够得到妥善处理。